差压变送器

麦克压力传感器生产所闻

麦克压力传感器生产所闻

7月13日,我参观了麦克传感器的生产车间,这里是西北代表型的压力传感器芯体生产车间,有很多国外的生产设备,自动化配比度高的同时,又有很多常年在产线上工作的手艺熟练师傅。专业的设备加熟练的工人,工作效率非常高,月产能能达到12万只芯体,除了给国内用户生产,还有一大比例是出口给国外的精密仪器厂家。

压力传感器芯体里面包含2种芯片,晶圆芯片与IC芯片。晶圆芯片与量程关系很大,像机清晰度决定因素在于镜头,镜头越清晰,所需要的反射板就约大。晶圆芯片越大,量程就越大,量程大概可以分为3种。

小量程:7k-35kpa

中量程:70kpa-7mpa

大量程:大于7mpa

车间需要穿防护服进去,车间师傅告诉我,这里需要穿10万级防尘服才能进入,我当时没有概念,什么是10万级?有朋友知道的话可以给我留言。

车间生产流程比较复杂,有大大小小几十道工序,设计到非常精密的工序,会设立一个独立的房间来运作。让我印象深刻的是在芯体金丝邦定这个阶段。网上有很多回收元器件,然后炼金的黑科技。我终于在车间真实知道,在很多流程上需要依靠镀金来解决产品的导电性及数据收集的准确性,这里很大程度上能左右产品的性能,在这一块也是麦克芯体的终极秘密,我想全国那么少的生产厂商,在这第一步是卡脖子的基础。

在焊接车间,有很大一块,压圈,膜片,烧结件,非常多的小零件精密连接,通过人工来做难度非常大,在自动化产线出来之前,提升良率是车间需要解决的主要问题。自动化产线里,运输带与机械臂很高效运行,只有2个生产师傅在里面放料,取料,过程都无需操控,这里是解决产能的重要环节,机器快速运转,我听到的蒸汽轰鸣声让我仿佛置身在教科书里的工业革命。

每个车间之前都需要消除一点静电,师傅告诉我夏天静电还少,冬天静电很多,消除静电就约频繁,两个车间中间使用的门帘也是特殊制作,防静电的材质让这些绳子看上去像一道无形的门,能无形清理看不见的东西的门。

产品在经过自动化产线之后就要进行充油与封销钉的动作。这里是在应用中要做的重要环节,标准的压力冲击,老化测试,温度变化等等,产品标定测试的环节,都需要在前期充油与封销钉配合。麦克的产品每只在出厂前要经过3000次压力冲击,就像一个气球,吹起来,放气,再吹起来,再放气,依然要让他不会变形(不会产生误差)。温度上面需要测量5个电阻值,压力上要通过压力控制器,以每次200只(车间叫200路)放送测试标定。

在经过测试标定之后,产品需要调阻,设定的电阻值要非常准确,往往需要精确到小数位后2点,面对这么精确的数字,元器件中常用的四环电阻和贴片电阻几乎做不到。车间师傅给我介绍了阻值的计算公式,R=L*S,L是长度,S是横切面积。贴片电阻,有固定的尺寸达到确定的阻值,而应用在压力芯体上几乎不可能出现精确的贴片电阻配套,在这基础上,麦克就使用激光切割的方式进行精密调阻提升产品性能。4,5个小数位的数字跳动着在显示屏展现,让我惊讶到,这真的是精密仪器。

产品测试时间要持续4小时。测试完成后要激光焊锡,行业内都是焊锡,锡作为封装金属,最主要的原因就是它的熔点低,经济的原因。

产品测试的同时也在做产品性能补偿,通过一系列的算法调节来达到精准的Span(满点输出)和Zero(0点输出)。

每一个产品上有独特的SN号以及Lot.BV号,SN号能查到到该产品所有的历史测试值,BV号能知道这一批产品的批次。

在完成产品核心生成之后,就要安装PCB,这是为了给之后的信号放大做铺垫,以及输出形式做区分,麦克的产品大多是模拟输出,数字输出需要安装MCU芯片,电源芯片等等。

在之后就是产品封装与包装了,产品需要增加引线,再用密封胶封住,有些定制的客户需要增加不同的螺纹接口,引线使用独线或者排线。

每个工厂都有其标准的SOP运作,麦克当然也有,我看到的流程只是肉眼所见,其精细化,算法的背后看不见的SOP,作为参观者是无法体验的,这些是几辈人几十年的智慧结晶,也是让我肃然起敬的地方。

0条评论:

发表评论

您的电子邮件地址不会被公开。 必填字段已标记 *

Cart

购物车

Item removed. Undo

服务热线

400-860-0606

压力传感器

微信服务号